鞏義市昌達(dá)耐火材料有限公司專業(yè)從事耐火材料產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。經(jīng)過十多年的開發(fā)發(fā)展，目前已有十余種產(chǎn)品屬公司生產(chǎn)。我公司的主要產(chǎn)品有：耐火澆注料系列，耐火搗打料系列，耐火可塑料系列，耐火磚系列等各種工業(yè)爐窯用耐火材料。

 

一、產(chǎn)品介紹：

     鎂質(zhì)水泥主要有方鎂石水泥和方鎂石-尖晶石水泥等，系由高度再結(jié)晶的燒結(jié)鎂砂磨細(xì)而成的。其凝結(jié)硬化機(jī)理，主要是氧化鎂的水化反應(yīng)和氫氧化鎂的結(jié)晶作用。但是，方鎂石水泥的水化速度較慢，因此應(yīng)摻加氯化鎂、硫酸鎂和硝酸銨等調(diào)和劑，以便促進(jìn)其水化和結(jié)晶作用。
    眾所周知，在水中氫氧化鎂的溶解度非常小，其凝膠體難以結(jié)晶成大顆粒。當(dāng)摻加調(diào)和劑之后，提高了調(diào)和水的沸點，增大了氫氧化鎂的溶解度，加速了氫氧化鎂凝膠體的結(jié)晶和生長發(fā)育。這種針狀的水鎂石結(jié)晶交叉生長，使鎂質(zhì)水泥耐火澆注料獲得強(qiáng)度。氯化鎂調(diào)和劑的效果，比硫酸鎂等調(diào)和劑的效果好，這是由于氯化鎂調(diào)和劑還生成氧氯化鎂并逐漸結(jié)晶而促進(jìn)水泥凝結(jié)硬化的緣故。
    鎂鋁耐火澆注料的常用配合比：水泥用量25%~40%；耐火骨料大粒徑為10mm，用量60%~75%；氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其具體配合比，應(yīng)經(jīng)試驗確定。該類耐火澆注料是氣硬性的，成型后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，不得淋水。
    下表為耐火澆注料的配合比和性能。耐火骨料為冶金鎂砂，大料徑為10mm；編號3中，<2.5mm的骨料中含有鉻渣11%和水泥中含有鐵粉1%。摻加鐵粉起礦化劑或燒結(jié)劑的作用；該類耐火澆注料的高使用溫度為1600℃.方鎂石水泥耐火澆注料的烘干強(qiáng)度較高。但是，約為400℃時，由于氫氧化鎂的分解，強(qiáng)度開始下降。隨著加熱溫度的升高，組織結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度繼續(xù)下降。溫度達(dá)到1000~12000℃時尚未燒結(jié)，強(qiáng)度降低到低點，僅為2.5~9.3Mpa。當(dāng)超過1200℃時，由于氧化鎂的再結(jié)晶，強(qiáng)度略有回升。到1400℃左右時，開始固相反應(yīng)，強(qiáng)度有所提高，約為烘干強(qiáng)度的25%。當(dāng)摻加鐵粉和鉻渣時，能促進(jìn)方鎂石的燒結(jié)，提高了中溫強(qiáng)度。